Quy trình gia công lồng thép chuẩn cơ khí tại nhà máy PYV

Thiết bị lưu trữ lồng thép công nghiệp không còn là phương tiện chứa hàng mà còn một phần trong giải pháp quản lý kho, tối ưu vận hành và tăng hiệu suất. Một chiếc lồng chất lượng không đơn thuần được tạo nên từ sắt thép và máy móc – mà là kết quả có một quy trình rõ ràng về gia công cơ khí chính xác.

Từ việc hoàn thiện từ bản vẽ kỹ thuật cho đến lắp ráp thành một chiếc lồng thép hoàn chỉnh tại nhà xưởng. Vậy công ty nào là một trong số đơn vị tại Việt Nam thực hiện được quy trình này một cách bài bản, minh bạch và đạt độ chính xác cao. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu qua bài viết dưới đây để bạn hiểu rõ hơn về quy trình gia công lồng thép nhé.

Tại sao cần gia công lồng thép chuẩn cơ khí?

Không giống như các sản phẩm đại trà khác, lồng thép công nghiệp thường được thiết kế theo từng đặc thù sử dụng riêng biệt như: loại hàng hóa, tải trọng, yêu cầu xếp chồng, điều kiện kho lạnh hay ngoài trời, có bánh xe hay không, có cửa lật, khóa an toàn… Vì vậy mà lồng thép theo bản vẽ kỹ thuật không thể sản xuất theo kiểu may sẵn, mà còn phải thực hiện một quy trình cơ khí bài bản.

Chỉ khi tuân thủ quy trình chặt chẽ từ khảo sát, thiết kế, lựa chọn vật liệu đến sản xuất và lắp đặt, sản phẩm mới được đưa ra thị trường để khách hàng trải nghiệm và sử dụng:

• Tính chính xác và đồng nhất cao
• Tối ưu công năng theo nhu cầu sử dụng thực tế
• An toàn cho người vận hành và hàng hóa
• Tuổi thọ dài, hạn chế hư hỏng, giảm chi phí bảo trì

6 bước gia công lồng thép tại PITC

Mỗi chiếc lồng sắt, lồng trữ hàng đều được chế tạo theo tiêu chuẩn khắt khe tại nhà máy PYV, đảm bảo được độ bền, tải trọng lớn và khả năng ứng dụng linh hoạt trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. Với 6 bước gia công lồng thép chuyên nghiệp.

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu và khảo sát thực tế

Bắt đầu mọi dự án bằng việc lắng nghe nhu cầu từ doanh nghiệp: Loại hàng hóa lưu trữ, kích thước, trọng tải, mục đích sử dụng là gì (Lưu kho, vận chuyển, xếp chồng…), môi trường sử dụng (ẩm, lạnh, hóa chất…), quy mô kho bãi. Ngoài ra đối với các dự án lớn, kỹ sư đến từ nhật bản tại PYV sẽ trực tiếp khảo sát hiện trường để nắm rõ không gian lắp đặt, luồng di chuyển, loại sàn và mặt bằng.

Bước 2: Thiết kế bản vẽ kỹ thuật 2D & 3D

Từ dữ liệu thực tế, đội ngũ thiết kế sẽ tạo ra bản vẽ kỹ thuật chi tiết: Mặt bằng, mặt đứng, mặt cắt, mô phỏng 3D. Mọi thông số như: Độ dày sắt hộp, mắt lưới, khoảng cách chân, gờ chống trượt, tay cầm… đều được thể hiện rõ ràng. Vì bản vẽ chính là nền tảng để khách hàng kiểm tra, điều chỉnh trước khi đưa vào sản xuất.

Bước 3: Lựa chọn vật liệu

Vật liệu đưa vào sản xuất tùy theo nhu cầu ngân sách của khách hàng, vì vậy PITC sử dụng các loại vật liệu:

• Thép CT3, sơn tĩnh điện – giá tốt, sử dụng trong môi trường nhà máy cơ khí.

• Thép mạ kẽm nhúng nóng – chống rỉ tốt, dùng cho môi trường ngoài trời

• Inox SUS 201 hoặc SUS 304 – dùng trong kho lạnh, ngành thực phẩm, dược phẩm

Tất cả vật liệu đều có chứng chỉ CO-CQ rõ ràng, được các nhà cung cấp uy tín trong và ngoài nước. Vật liệu được kiểm tra độ dày, độ cứng, chống cong vênh trước khi đưa vào gia công.

Bước 4: Cắt, uốn, hàn theo bản vẽ

Thép được cắt theo kích thước bản vẽ, máy uốn tự động để đảm bảo độ chính xác

Uốn chấn thủy lực – đảm bảo đều ở các góc

Mỗi chi thiết (Khung, lưới, bản lề, chân, bánh xe…) đều được đo kiểm kỹ lưỡng. Quy trình sản xuất tuân thủ theo tiêu chuẩn nhật bản đảm bảo đồng bộ và không sai lệch.

Bước 5: Hoàn thiện – Sơn, mạ, đánh bóng

Sau khi được thiết kế theo bản vẽ đề ra, chúng tôi sẽ xử lý bề mặt theo các phương pháp như sau:

• Sơn tĩnh điện chống gỉ, màu sắc tùy chọn (Trắng, xám, vàng, đỏ, đen…)
• Mạ kẽm nhúng nóng – Tăng độ bền khi để ngoài trời, chống oxy hóa
• Đánh bóng inox – dùng cho các ngành thực phẩm, y tế.

Đặc biệt hơn lớp phủ không chỉ mang lại tính thẩm mỹ cao mà còn quyết định tuổi thọ sản phẩm.

Bước 6: Kiểm tra chất lượng, đóng gói

Trước khi đưa ra thị trường, mỗi sản phẩm đều được kiểm định kỹ thuật. Khả năng chịu tải, độ chính xác kích thước, độ êm của bánh xe, độ bền của bản lề… Nhân viên kỹ thuật PITC sẽ kiểm tra bằng máy đo, mô phỏng sử dụng thực tế.

Lồng thép được đóng gói cẩn thận, sản phẩm luôn có hồ sơ kỹ thuật đi kèm, hỗ trợ bảo trì sau bán, thay thế phụ kiện sau này.

Đừng nhìn vào giá – hãy tính chi phí vòng đời

Một sai lầm phổ biến là doanh nghiệp chọn sản phẩm dựa trên giá rẻ, mà không chú ý đến chi phí vòng đời. Một chiếc lồng thép rẻ có thể nhanh gỉ, cong vênh sau 6 tháng, buộc phải thay thế toàn bộ.

Ngược lại, lồng thép gia công đúng kỹ thuật tại PITC có thể dùng bền 3-4 năm, không cần sửa chữa, chịu được điều kiện khắc nghiệt. Đây còn được gọi là sự đầu tư khôn ngoan – giảm thiểu (thời gian thay mới, nguy cơ hư hỏng hàng hóa, rủi ro mất an toàn khi xếp chồng)

Bài viết mở khóa lợi ích của lồng lưu trữ chịu tải cũng từ chỉ ra: doanh nghiệp có thể tiết kiệm đến hàng trăm triệu mỗi năm nếu sử dụng lồng chịu lực được thiết kế đúng với kỹ thuật.

Mỗi Ngành, Một Loại Lồng Thép

PITC sẽ tư vấn và thiết kế theo đặc thù vận hành thực tế, đảm bảo lồng không chỉ phù hợp mà còn gia tăng hiệu suất lao động cho đội ngũ kho vận.