Có lẽ khi nhắc đến thép mạ kẽm, không ai là không biết đến loại vật liệu này, đặc biệt là trong lĩnh vực cơ khí chế tạo, thép mạ kẽm đang trở thành vật liệu được nhiều doanh nghiệp ưu tiên sử dụng. Vậy thép mạ kẽm là gì, thép mạ kẽm có tốt không, và vì sao các doanh nghiệp cơ khí – đặc biệt là những đơn vị sản xuất lồng thép như PITC – lại lựa chọn vật liệu này? Hãy cùng xem bài viết dưới đây để hiểu rõ hơn về loại vật liệu này.
Thép mạ kẽm là gì?
Thép mạ kẽm là thép carbon thông qua quá trình mạ kẽm trên bề mặt bằng các phương pháp mạ, giúp chống lại khả năng ăn mòn, gỉ sét dưới tác động của môi trường xung quanh. Điểm khách biệt của thép mạ kẽm là cơ chế bảo vệ kép. Ngay cả khi bề mặt bị trầy xước, lớp kẽm vẫn tiếp tục bảo vệ lõi thép thông qua phản ứng điện hóa, giúp hạn chế quá trình ăn mòn lan rộng. Nhờ đó mà thép mạ kẽm là vật liệu nổi bật bậc nhất trong các dòng kim loại và được ứng dụng phổ biến trong nhiều lĩnh vực khác nhau.
Các phương pháp mạ kẽm thép
Trong thực tế, để sản xuất ra một mạ kẽm đạt chuẩn. Ngoài yếu tố mạ thêm lớp kẽm thì hiện nay công nghệ mạ kẽm của chúng tôi đã thực hiện theo 3 phương pháp khác nhau nhằm giúp quá trình sản xuất ra sản phẩm lưu trữ hàng đạt chuẩn chịu lực tốt, có thể sử dụng ngoài trời hoặc trong kho vận công nghiệp.
Công nghệ mạ kẽm nóng
Mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp mạ phổ biến nhất trong ngành cơ khí nặng. Phương pháp này có khả năng bảo vệ thép mạ kẽm khỏi những tác động môi trường bên ngoài một cách hiệu quả. Thép được nhúng nóng trực tiếp vào bể kẽm nóng chảy, tạo nên lớp dày, bám chắc và có khả năng chống ăn mòn vượt trội. Đây là lựa chọn gần như bắt buộc đối với các sản phẩm chịu lực như lồng thép mà chúng tôi đang ứng dụng vào để sản xuất.
Công nghệ mạ kẽm lạnh
Phương pháp mạ kẽm ở điều kiện môi nhiệt độ thường, trong đó kẽm tồn tại ở dạng dung dịch lỏng có tính chất tương tự sơn bảo vệ. Quá trình thi công sử dụng nén áp lực cao để phun lớp dung dịch này lên bề mặt kim loại cần xử lý, tạo thành lớp phủ kẽm phân bố đều và bám chặt. Nhờ đặc tính thi công linh hoạt, mạ kẽm lạnh đặc biệt phù hợp cho các hạng mục thực hiện trực tiếp tại công trường, nơi không thể áp dụng các phương pháp mạ công nghiệp như nhúng nóng. Đây được xem là giải pháp hiệu quả để gia tăng khả năng chống ăn mòn, kéo được độ dài tuổi thọ cho các chi tiết kim loại trong điều kiện sử dụng thực tế.
Công nghệ mạ kẽm điện phân
Ngược lại, mã kẽm điện phân tạo ra lớp kẽm mỏng hơn, bề mặt sáng và đẹp, nhưng khả năng chống ăn mòn không cao bằng 2 phương pháp mạ kẽm nóng và mạ kẽm lạnh. Ngoài ra, mạ điện phân còn thích hợp cho việc mạ sửa chữa các bộ phận có độ chính xác cao, không ảnh hưởng đến tính năng của kim loại ban đầu. Phương pháp này thường phù hợp với sản phẩm dân dụng hoặc trang trí, ít chịu tải.
Mạ kẽm nhúng nóng, mạ kẽm điện phân và mạ kẽm lạnh 3 phương pháp được sử dụng phổ biến và dễ áp dụng nhất trong gia công thép. Tùy theo môi trường sử dụng, yêu cầu kỹ thuật và nhu cầu thực tế của khách hàng, doanh nghiệp có thể lựa chọn hình thức mạ kẽm phù hợp nhằm đảm bảo hiệu quả sử dụng và tối ưu chi phí đầu tư.
Quy trình mạ kẽm cho lồng thép trữ hàng như thế nào?
Có 3 hình thức mạ kẽm phổ biến hiện nay, nhưng mạ kẽm nhúng nóng là phương pháp đưcọ ứng dụng nhiều nhất, nhờ khả năng tạo lớp mạ bền chắc, chống ăn mòn vượt trội và phù hợp với các sản phẩm cơ khí chịu lực.
Quá trình thực hiện bao gồm 4 bước chi tiết dưới đây:
Bước 1: Làm sạch bề mặt kim loại
Sau khi hoàn thiện khâu gia công khung và lưới lồng thép, bề mặt thép thường còn tồn đọng dầu mỡ, bụi bẩn hoặc các tạp chấp sinh ra trong quá trình cắt, hàn và vận chuyển. Vì vậy nếu không được xử lý triệt để, các tạp chất này sẽ khiến lớp kẽm khó bám đều, làm giảm tuổi thọ của lồng thép trữ hàng khi bắt đầu đưa vào sử dụng.
Do vậy thép sẽ được đưa qua công đoạn tẩy nhờn và làm sạch bề mặt bằng dung dịch chuyên dụng nhằm loại bỏ hoàn toàn dầu mở và cặn bẩn. Công đoạn này giúp bề mặt thép đạt trạng thái sạch tối đa, tao ra tiền đề để lớp kẽm bao phủ đồng đều toàn bộ kung và lưới lồng thép.
Bước 2: Nhúng trợ dung
Sau khi đã làm sạch bề mặt kim loại thì thép tiếp tục được nhúng trợ dung ở nhiệt độ bình thường để loại bỏ lớp oxit mỏng và các ion còn sót trên bề mặt thép. Còn với lồng thép trữ hàng, bược này đặc biệt quan trọng bởi kết cấu thường có nhiều mối hàn, góc cạnh đan.
Dung dịch trợ dung giúp ngăn quá trình oxy hóa trở lại, đồng thời hỗ trợ kẽm bám chặt và phủ đều lên toàn bộ kết cấu thép, kể cả các vị trí khó tiếp cận. Tiếp theo sản phẩm được sấy khô và chuyển qua giai doạn mạ nhúng nóng.
Bước 3: Mạ kẽm nhúng nóng
Ở công đoạn này, toàn bộ khung và lưới lồng thép trữ hàng được nhúng hoàn toàn vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ tiêu chuẩn khoảng 454 – 465°C. Quá trình này tạo ra phản ứng luyện kim, hình thành lớp mạ kẽm bền chắc bao phủ toàn bộ bề mặt thép. Vì vậy sau khi giai đoạn này được thực hiện xong thì bước tiếp theo thợ gia công phải thực hiện gạt xỉ trên bề mặt nóng chảy kết hợp rung để loại bỏ kẽm thừa, đảm bảo được bề mặt lớp mạ đồng đều, chắc chắn.
Đối với các dòng lồng mạ kẽm trữ hàng, đây là công đoạn quyết định trực tiếp đến khả năng chống gỉ, độ bền của lồng khi sử dụng lâu dài và độ an toàn khi xếp chồng lên nhau.
Bước 4: Làm nguội và kiểm tra
Bể tràn là công đoạn cuối cùng, lồng thép được đưa qua bể làm nguội để ổn định lớp mạ và tăng độ bóng bề mặt. Tiếp đó là khâu kiểm tra chất lượng thành phẩm bao gồm:
- Kiểm tra độ dày lớp mạ kẽm
- Đánh giá độ phủ tại các mối hàn và góc lưới
- Kiểm tra khả nawg chịu lực và độ ổn định kết cấu
Sau khi dai đoạn cuối cùng kết thúc, chỉ những sản phẩm lồng thép đạt đủ tiêu chuẩn kỹ thuật mới được đưa vào sử dụng hoặc bàn giao cho khách hàng, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình lưu trữ hàng hóa.
Ưu điểm và nhược điểm của thép mạ kẽm
Cũng giống như nhiều loại vật liệu kim loại khác, thép mạ kẽm sở hữu những ưu điểm nổi bật đi kèm một số hạn chế nhất định. Việc hiểu rõ các đặc tính này sẽ giúp doanh nghiệp lựa chọn đúng vật liệu cho từng mục đích sử dụng, đặc biệt trong các ứng dụng chịu lực và lưu trữ hàng hóa như lồng thép trữ hàng.
Ưu điểm của thép mạ kẽm
– Độ bền cao: Nhờ được phủ thêm lớp kẽm bảo vệ, thép mạ kẽm có khả nawg chống oxy hóa và ăn mòn rất tốt, hạn chế tối đa tối đa tình trạng gỉ sét khi tiếp xúc với độ ẩm, không khí hoặc môi trường kho bãi.
Đối với các sản phẩm như lồng thép trữ hàng, ưu điểm này đặc biệt quan trọng bởi lồng thường xuyên tiếp xúc với sàn kho, xe nâng và điều kiện lưu trữ khắc nghiệt.
– Tối ưu chi phí đầu tư và bảo trì: Có thể nói chi phí của thép mạ kẽm thấp hơn tất cả các dòng kim loại khác, vừa rẻ, vừa hiệu vượt trội vì vật đó là lý do thép mạ kẽm được sử dụng phổ biến ngày nay. Đồng thời tuổi thọ cao giúp doanh nghiệp giảm tần suất thay thế, từ đó tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành trong dài hạn.
– Tính thẩm mỹ cao: Quy trình mạ kẽm giúp bề mặt thép láng mịn, sáng bóng và đồng đều, mang lại giá trị thẩm mỹ cao so với thép đen hoặc thép không gỉ.
– Đễ dàng thi công, lắp đặt, kiểm tra: Bạn sẽ không mất quá nhiều thời gian cho công đoạn lắp đặt thép mạ kẽm. Người sử dụng có thể dễ dàng kiểm tra độ phủ, độ dày lớp mạ và tình trạng bề mặt mà không cần thiết bị chuyên dụng.
Nhược điểm của thép mạ kẽm
– Giá thành cao hơn thép đen thông thường
– Màu sắc hạn chế
– khả năng chịu lực không vượt trội như thép đúc
Thép mạ kẽm và thép không gỉ khác nhau như thế nào?
Thép mạ kẽm và thép không gỉ đều là những vật liệu được sử dụng phổ biến nhờ khả năng hạn chế gỉ set và độ cao. Tuy nhiên, hai loại thép này khác nhau rõ rệt về cấu tạo, cơ chế chống ăn mòn và chi phí.
Dưới đây là bảng so sánh thực tế các đặc tính của thép mạ kẽm và inox:
| Tiêu chí | Thép mạ kẽm | Thép không gỉ (Inox) |
|---|---|---|
| Cấu tạo vật liệu | Là thép cacbon được phủ một lớp kẽm bảo vệ trên bề mặt nhằm hạn chế quá trình oxy hóa. | Là hợp kim của sắt, trong đó chứa tối thiểu 10,5% crom cùng các nguyên tố như niken, molypden. |
| Cơ chế chống gỉ | Chống ăn mòn nhờ lớp kẽm bên ngoài. Khi lớp kẽm bị mài mòn theo thời gian, khả năng bảo vệ sẽ giảm dần. | Chống gỉ nhờ lớp oxit crom tự hình thành trên bề mặt, có khả năng tự phục hồi khi bị trầy xước nhẹ. |
| Khả năng chống ăn mòn | Tốt trong môi trường khô ráo, trong nhà hoặc môi trường ẩm ở mức trung bình. | Rất cao, phù hợp với môi trường khắc nghiệt, hóa chất hoặc độ ẩm cao. |
| Tuổi thọ sử dụng | Trung bình từ 15–20 năm trong điều kiện tiêu chuẩn, có thể giảm ở môi trường ven biển hoặc ngập nước. | Cao hơn thép mạ kẽm, đặc biệt bền bỉ trong môi trường bất lợi. |
| Giá thành | Hợp lý, dễ tiếp cận, tối ưu chi phí đầu tư ban đầu. | Cao hơn đáng kể so với thép mạ kẽm. |
| Khả năng chịu lực | Đáp ứng tốt các ứng dụng chịu tải thông thường trong cơ khí và kho vận. | Tốt, nhưng thường không được ưu tiên cho các kết cấu chịu tải lớn do chi phí cao. |
| Ứng dụng phổ biến | Lồng thép trữ hàng, lồng sắt chịu lực, pallet thép, khung kho, kết cấu cơ khí. | Thiết bị y tế, thực phẩm, hóa chất, công trình yêu cầu thẩm mỹ và chống ăn mòn tuyệt đối. |
Ứng dụng thép mạ kẽm trong sản xuất lồng thép
Việc ứng dụng thép mạ kẽm vào sản xuất lồng thép mang lại giá trị vượt trội về độ bền, tính an toàn và hiệu quả sử dụng lâu dài. Trong môi trường kho vận và sản xuất công nghiệp, lồng thép thường xuyên phải chịu tải nặng, va đập cơ học và tác động của độ ẩm, do vậy yêu cầu vật liệu có khả nawg chống ăn mòn và giữ ổn định kết cấu theo thời gian.
Nhờ lớp mạ kẽm bảo vệ, lồng thép hạn chế tối đa tình trang gỉ sét tại các vị trí mối hàn, những khu vực dễ xuống cấp. Điều này giúp lồng thép mạ kẽm duy trì khả năng chịu lực ổn định, đảm bảo an toàn khi xếp chồng và vận chuyển hàng hóa trong kho.
Tại nhà xưởng PITC, thép mạ kẽm được lựa chọn và kiếm soát chặt chẽ ngay từ đầu, từ khâu vật liệu đầu vào cho đến quy trình gia công cơ khí chính xác và mạ kẽm đạt tiểu chuẩn. Nhờ đó các mẫu lồng thép trữ hàng PITC không chỉ đáp ứng tốt được yêu cầu kỹ thuật mà còn tối ưu hiệu quả sử dụng thực tế cho doanh nghiệp.
Đơn vị gia công lồng thép mạ kẽm uy tín, chất lượng
Một chiếc lồng thép trữ hàng không chỉ là khung sắt để chứa hàng. Đó là nền tảng của sự an toàn trong kho, là yếu tố quyết định đến khả năng vận hành trơn tru và chi phí dài hạn của doanh nghiệp. Chính vì vậy, lựa chọn đúng đơn vị gia công lồng thép mạ kẽm không đơn thuần là chọn nhà cung cấp, mà là chọn một giải pháp sử dụng bền vững.
Tại PITC, mỗi lồng thép được tạo ra với triết lý rõ ràng: bền chắc ngay từ vật liệu – chuẩn xác trong từng chi tiết – tối ưu cho thực tế sử dụng. Thép mạ kẽm được tuyển chọn kỹ lưỡng, kết hợp quy trình gia công cơ khí chính xác và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, giúp sản phẩm không chỉ chống gỉ tốt mà còn duy trì khả năng chịu lực ổn định trong suốt vòng đời sử dụng.
Điểm khác biệt của PITC nằm ở việc không sản xuất đại trà theo khuôn mẫu, mà tập trung thiết kế lồng thép phù hợp với từng mô hình kho, từng loại hàng hóa và tần suất vận hành. Nhờ đó, khách hàng không chỉ sở hữu một sản phẩm, mà là một giải pháp lưu trữ tối ưu hóa không gian, giảm rủi ro và nâng cao hiệu suất kho bãi.
